Klümper continúa desarrollando su producción de jamón crudo, combinando la más alta calidad del producto, el máximo aprovechamiento y los procesos eficientes.
Jamón curado de alta calidad, elaborado según recetas familiares transmitidas de generación en generación: eso es lo que representa la empresa familiar Klümper desde hace más de 200 años. En el procesamiento y la curación de jamones y productos cárnicos curados, Klümper combina métodos tradicionales con las condiciones de producción más avanzadas, siempre con el objetivo de crear productos de máxima calidad y un sabor inconfundible.
Para satisfacer los requisitos de fabricación de embutidos loncheados cada vez más exigentes, la empresa tuvo que seguir desarrollando su producción de forma consecuente. Al fin y al cabo, los productos de primera calidad, como el jamón crudo, imponen requisitos exigentes al proceso de corte y envasado. Por lo tanto, se buscaba una solución que combinara la máxima calidad del producto con el máximo aprovechamiento y una producción rentable. Para conseguirlo, Klümper cambió de estrategia.
Klümper, especialista en jamón crudo, se enorgullece de «elaborar productos de primera calidad en las condiciones más modernas según recetas familiares transmitidas de generación en generación». Además de una gran experiencia, dedicación y pasión por el salado, el ahumado, el secado al aire y el refinado de jamón crudo y productos cárnicos curados, esto también requiere su posterior elaboración de alta calidad.
Bernd Egbers sabe muy bien lo que esto significa para el corte de jamón crudo. El director técnico lleva 35 años en la empresa Klümper y conoce los requisitos que imponen sus productos a las instalaciones de procesamiento y envasado: «Nuestro jamón es un producto natural que presenta una forma relativamente irregular y resulta difícil de cortar. Cortarlo con la precisión adecuada al peso, transportarlo con cuidado y colocar con precisión las lonchas de jamón en el envase suponen todo un reto. El cliente final quiere poder sacar la loncha fácilmente y, además, el jamón en el envase debe tener una larga vida útil», explica Egbers. «Por eso hemos comprobado lo que podemos optimizar en nuestros procesos. Hemos visto potencial en nuestra tecnología, es decir, en las líneas de loncheado y envasado anteriores, por lo que hemos buscado mejores soluciones », explica el director técnico.
Para Klümper era decisivo encontrar un socio que pudiera reflejar estos requisitos de forma integral. Tras muchos años con estructuras bien integradas, la decisión se tomó de forma deliberada y orientada a la búsqueda de soluciones. Se buscaba la respuesta técnica y económica adecuada a esta exigente tarea y Klümper la encontró en Weber Food Technology, un nuevo socio de máquinas para la empresa. En la actualidad, la solución de línea desarrollada conjuntamente combina por primera vez la prensa de formato, el escáner, la loncheadora, la automatización y el envase en un proceso continuo adaptado a las propiedades del jamón crudo.
Jamón crudo en su mejor momento.
Esta solución no solo entusiasma a Bernd Egbers, sino también a Joachim Irsfeld, quien, como Key Account Manager de Weber Food Technology, supervisa a los principales clientes alemanes y diseñó esta primera línea de embutido de Weber en Klümper. Dado que el jamón crudo es un producto natural de características irregulares, una prensa de formato constituye un componente importante de la nueva línea de Klümper. Esto hace que el jamón crudo tenga una forma definida y uniforme para el loncheado automatizado de alto rendimiento. Solo así es posible fabricar de forma fiable lonchas atractivas y precisas con un elevado índice de aprovechamiento y el menor giveaway posible. Según Irsfeld, Weber ha confiado en la servotecnología durante más de cuarenta años, la cual también se utiliza en su propia prensa de formato wePRESS. Gracias a esta técnica y a los amplios conocimientos especializados que encierra wePRESS, los productos naturales más exigentes, como el jamón crudo, se moldean de forma mucho más limpia y eficiente que con las prensas de formato convencionales que trabajaban con sistemas hidráulicos. El hecho de que Klümper haya podido reducir el consumo total de aire comprimido en la producción en un 10 % es un efecto secundario del que Bernd Egbers está especialmente satisfecho: «Si se considera que esto se refiere al suministro de energía de toda la producción, el 10 % es relativamente mucho».
Sin embargo, es mucho más importante para el procesamiento del jamón crudo que Weber wePRESS comprima el producto natural en una forma uniforme y precisa, lo que reduce significativamente las pérdidas durante el proceso de corte y, por lo tanto, aumenta el aprovechamiento. "El jamón crudo como el de Klümper se debe cortar de la forma más eficiente posible porque es un producto de previo elevado», explica Irsfeld. Por este motivo, Weber ha integrado un weSCAN 5000 en la solución de línea para Klümper, junto a la prensa. Mediante cuatro escáneres láser integrados, weSCAN determina el contorno y el peso del jamón para permitir la utilización óptima del producto con un aprovechamiento elevado y un giveaway mínimo. «weSCAN tiene la gran ventaja de que escaneamos los productos con precisión milimétrica y luego los pesamos», explica Joachim Irsfeld. «Esto nos permite saber exactamente cómo se debe cortar el jamón para alcanzar el peso deseado del envase y procesar la materia prima de la forma más completa posible».
Para el corte en sí, Klümper utiliza el Weber weSLICE 7500 con técnica Vario, lo que permite una alimentación independiente del producto relacionada con las pistas. «En Klümper, esto nos permite procesar dos jamones crudos en paralelo y cortar con precisión en términos de longitud y contorno, a pesar de las diferentes características del producto», afirma Irsfeld. Con la técnica anterior en la producción de Klümper, el corte de jamón crudo en dos pistas no era posible debido a la amplitud del producto y, por tanto, los productos solo podían procesarse en una única pista. Una de las razones es que la cuchilla no podía cortar ambos productos al mismo tiempo. «Hoy es posible», afirma Joachim Irsfeld con orgullo. «Desde que Weber fundó una fábrica de cuchillas para loncheadoras hace más de veinte años, se han podido incorporar y poner en práctica precisamente este tipo de avances». Para gran satisfacción de Klümper, ya que, gracias a ello, esta empresa de larga tradición consigue directamente un mayor rendimiento sin tener que adaptar ni ampliar su producción.
Dado que todos los componentes fueron planificados, integrados y coordinados entre sí por un mismo proveedor, Weber pudo adaptar la línea de forma integral a los requisitos de Klümper. Los componentes y los pasos del proceso se entrelazan sin problemas, las interfaces se reducen, los procesos se estabilizan y la línea se puede considerar como una unidad. «La ventaja de adquirir todo de un único proveedor es, por supuesto, que no hay que preocuparse por las interfaces y las coordinaciones entre los distintos fabricantes», resume Bernd Egbers, quien valora mucho este aspecto. «Dado que se trataba de un proyecto conjunto con todos los componentes de la instalación, teníamos siempre una sola persona de contacto para todo, lo que fue muy positivo para este proyecto».
Socio fuerte, incluso después de la puesta en servicio.
En el caso de la solución de línea de Klümper, por ejemplo, esto significaba distribuir las porciones en tres pistas con la ayuda de un colocador automático de cinta después del corte en dos pistas y llevarlas al formato deseado antes de colocarlas en el envase. Del envasado de las porciones de jamón crudo se ocupa la termoformadora wePACK 7000 de Weber. Para garantizar, además del alto rendimiento, la estabilidad y la seguridad en el proceso de producción, está equipada con características técnicas como el control del borde de la banda.
«Esto garantiza que la lámina siempre se ejecute correctamente en la cadena y que el flujo de producción no se vea afectado por el desplazamiento de la lámina», explica Joachim Irsfeld. Dado que Klümper también tenía el requisito de conducir dos formatos diferentes en la nueva línea, la envasadora Weber está equipada con dos estaciones de moldeo independientes. Esto permite al personal de línea realizar el cambio de formato pulsando un botón mediante un cambio de programa en el terminal de control: de forma rápida, sencilla, flexible y sin modificación. "This ensures that the film is always fed cleanly into the chain and the flow of production is not interrupted by film offset," Joachim Irsfeld explains. Since Klümper also needed to run two different formats on the new line, the Weber packaging machine is equipped with two separate forming stations. That way, the line personnel can switch formats at the push of a button with a program change at the operating terminal—quick, easy, flexible and without a tool change.
Un sistema muy sofisticado que, a pesar de toda la experiencia y la planificación minuciosa, en ocasiones puede fallar. Por lo tanto, Klümper puede confiar en la asistencia técnica de Weber incluso después de la puesta en servicio. Debido a que más automatización también significa más inteligencia de la máquina, Weber puede seleccionar todos los componentes de la línea a través de asistencia en línea, buscar posibles errores y ajustar la configuración de forma remota. «Si, a pesar de todo, se produce un problema más grave, tendremos a un técnico de servicio de la empresa en nuestra puerta en una hora y media», afirma Bernd Egbers, satisfecho con la asistencia técnica fiable de Weber Food Technology. «Para nosotros, el esfuerzo y este gran cambio merecen mucho la pena, ya que nos permitirán producir más y mejor a largo plazo», resume Sinah Klümper. Para Klümper, invertir en la nueva línea completa significa, sobre todo, poder producir de forma flexible, rentable y con el más alto nivel de calidad a largo plazo. «Sabemos que con Weber contamos con un socio sólido a nuestro lado. Y si algo no funciona, siempre podemos confiar en Weber».
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