Los productores de queso afrontan a menudo el desafío de procesar múltiples formatos de producto de forma rentable, flexible y con el máximo rendimiento, todo en una sola línea. Es precisamente aquí donde Weber, como proveedor integral de sistemas, despliega todo su potencial: con soluciones de procesado y envasado prácticas, eficientes y preparadas para el futuro a lo largo de todo el proceso. Bajo el lema de feria “Expect More – than just packaging”, Interpack volvió a dejar claro que los clientes pueden esperar mucho más que máquinas individuales o soluciones de envasado aisladas. Un claro ejemplo de esta propuesta fue la línea de alto rendimiento presentada para aplicaciones de queso. Esta cubre varias de las demandas actuales del mercado y de los clientes y, además, llega cargada de propuestas destacadas e incluso de novedades mundiales. Los productores de queso que quieran combinar en una sola línea la elaboración de porciones loncheadas y producto en pieza, con flexibilidad, precisión y máximo rendimiento, encuentran en este concepto una solución única para todo el proceso: desde el desembolsado y corte de los bloques hasta un envasado atractivo, seguro y sostenible. Esta solución integral no solo aporta la máxima flexibilidad en el día a día de la producción, sino que además incrementa los volúmenes de salida, reduce los costes de inversión y mejora el retorno de la inversión (ROI).

Más rendimiento, máxima automatización y mayor disponibilidad: nunca la transformación y el envasado de queso habían sido tan eficientes y rentables. La eficiencia y la precisión de esta solución de línea son imbatibles y con una calidad insuperable. Esto es posible gracias a las múltiples e inteligentes innovaciones combinadas en el diseño de esta línea, empezando por la nueva Weber weDEFOIL 5000. El desembolsador automático encaja a la perfección en la cartera de Weber e incorpora la automatización de un nuevo paso del proceso a la oferta de líneas completas de Weber. La weDEFOIL permite desembolsar hasta seis bloques o ruedas de queso por minuto. Tras medir con precisión el queso mediante sensores, un robot realiza un corte perimetral de la lámina y, a continuación, un segundo robot la retira durante el avance previo. Gracias a una estación de cambio integrada, el cambio de cuchillas puede realizarse de forma segura, ergonómica y con un mínimo de herramientas.

Conectado directamente al nuevo desembolsador de Weber se encuentra el divisor de bloques de queso Weber weDIVIDE 7000. Tanto si se trata de queso en formato Euroblock como de ruedas de queso: weDIVIDE corta el producto crudo en barras de queso uniformes y las prepara para su posterior procesamiento, para obtener así el mayor rendimiento posible, con un uso de personal mínimo. Para el corte, según el producto, se puede optar por hilo o cuchilla, logrando siempre porciones limpias y bien definidas. Un detalle técnico especialmente ingenioso: para optimizar al máximo el aprovechamiento del queso, la posición del bastidor de corte se ajusta automáticamente tanto en horizontal como en vertical. El desplazamiento horizontal permite mantener porciones uniformes y una presentación homogénea en el envase. El ajuste vertical sirve sobre todo para controlar el peso de las barras: al asegurar un peso uniforme en todas las líneas, se evitan envases vacíos en el proceso posterior, lo que se traduce en menos desperdicio, ahorro de recursos y una mayor eficiencia en toda la línea. En función de las necesidades, la cortadora de bloques de queso Weber ofrece una gran variedad de funciones y opciones: carga manual integrada, clasificación y almacenamiento intermedio y ajuste lateral. La carga manual puede realizarse sin módulos adicionales, lo que reduce la longitud de la línea y los costes de inversión. También en materia de seguridad operativa, weDIVIDE destaca: el ajuste automático entre el bastidor de corte y los empujadores evita errores de manejo, mientras que cualquier rotura del hilo de corte se detecta y se notifica de inmediato.

Escanear con precisión es la base para el procesamiento óptimo de la materia prima en la gama de potencia más elevada con rendimiento máximo. Por ello, este concepto de línea incorpora el escáner Weber weSCAN 5500, integrado en la loncheadora. El weSCAN 5500 utiliza técnica de escáner por láser, que permite escanear con absoluta precisión a la velocidad máxima de escaneado. El resultado de esta proeza técnica es un mayor rendimiento y unos resultados de corte perfectos. Gracias a la integración del escáner y la loncheadora, las empresas de procesado de productos alimenticios se benefician de una reducción en la longitud de la línea y de un menor esfuerzo en lo que respecta a la limpieza y el mantenimiento. El diseño abierto del escáner permite además una accesibilidad excelente y una limpieza rápida y eficaz. El weSCAN 5500 se maneja cómodamente a través del terminal de control de la loncheadora, lo que mejora la facilidad de uso y garantiza una accesibilidad óptima al escáner. La clara visualización en 3D del producto escaneado también contribuye a facilitar el manejo.

Tras el loncheado y porcionado con peso exacto, las porciones pasan a la pesadora Weber weWEIGH 5000, que las pesa con gran precisión de forma individual en cada línea. Como era de esperar de Weber, la pesadora también se distingue por su construcción completamente abierta con las mejores condiciones de higiene y facilidad de uso.

Tras un transporte delicado mediante el Weber CompactBuffer, que ajusta de forma inteligente la aceleración y el frenado, las piezas de queso o porciones loncheadas se colocan con precisión en un envase sostenible de film flexible gracias al robot de picking wePICK, el más rápido de su categoría. Ningún otro sistema picker ofrece un rendimiento tan elevado con una precisión y fiabilidad tan absolutas. Para ampliar aún más la capacidad de rendimiento, en este concepto de línea se incorporó además una doble pinza de vacío tipo picker. También contribuye a la seguridad del servicio un nuevo sistema de comprobación con cámara que verifica si la garra instalada se corresponde con el programa de línea seleccionado, lo que protege el equipo frente a posibles daños causados por un uso incorrecto: un extra de seguridad. Weber apuesta por una perfecta integración mecánica y de software, algo especialmente apreciable en esta solución de carga automática Weber: el picker doble puede integrarse en la envasadora Weber wePACK 7000 de una forma única. Un espacio mínimo, movimientos más eficaces de los robots para procesos más rápidos y un mayor rendimiento, una limpieza más fácil y rápida del suelo de la sala de producción y una accesibilidad óptima son solo algunas de las muchas ventajas de esta integración.

Junto a la innovadora y potente tecnología, sobre todo las posibilidades de integración e interconexión se traducen en múltiples ventajas y valor añadido para las empresas procesadoras de alimentos. Éstas van desde el aumento de la calidad y la eficacia hasta el incremento de la transparencia y la fiabilidad de los procesos, pasando por la reducción al mínimo del número de operarios requeridos en la línea. La transmisión de datos continua a lo largo de toda la línea permite, por ejemplo, realizar un seguimiento específico de las porciones con la posibilidad de realizar correcciones automáticas para aumentar la eficiencia. El personal de producción puede comprobar en todo momento dónde se encuentra cada porción y en qué estado está. Además, se puede determinar libremente la forma de proceder con las porciones con un peso incorrecto. Se puede acceder a toda la información, programas y ajustes en cualquier momento y desde cualquier lugar en uno de los puestos de mando. La tecnología Weber OneControl permite incluso controlar toda la línea desde cualquier terminal de mando. Esta extraordinaria integración de software incluye también componentes de terceros. En concreto, esto implica que hay siempre un acceso disponible a la receta en toda la línea y que el control integral de la línea se aplica también a los componentes de terceros a través de OneControl de Weber. De esta forma se logra que el proceso completo sea más sencillo, rápido y seguro. Esta comunicación inteligente y bidireccional entre los componentes garantiza que la línea esté perfectamente preparada para el futuro. La HMI intuitiva permite además un manejo sencillo. Y por si esto no fuera suficiente: la utilización de las Weber Digital Factory Solutions permite aumentar una vez más de forma significativa la eficacia de la producción y garantizar una transparencia total del proceso de producción. Esto es verdadera integración, un auténtico concepto holístico.