Procesar productos de embutido de forma eficiente y atractiva.

La loncheadora de Weber weSLICE 9500 fue presentada en este concepto de línea como su buque insignia a la hora de cortar con precisión productos sofisticados con la máxima calidad y rendimiento. La loncheadora weSLICE 9500 destaca por ser una máquina de alto rendimiento y establece estándares en términos de calidad y rendimiento. Esta calidad y rendimiento de corte incondicional se consigue con la ayuda de la tecnología DirectDrive de Weber. Gracias al accionamiento directo de todos los componentes de la alimentación, el producto es guiado con precisión, de modo que, además de unas lonchas perfectamente cortadas y visualmente atractivas, se consigue la máxima precisión en el peso de las porciones, al tiempo que se proporciona la máxima protección al producto. Además, la técnica Vario de la loncheadora weSLICE 9500, que permite una alimentación de producto con independencia de la pista, contribuye a este rendimiento único al tiempo que garantiza una precisión de la posición inigualable en el porcionado. Si se utiliza la tecnología de pinzas del producto por vacío Weber, el aprovechamiento del producto es todavía superior, ya que las piezas finales restantes se reducen en más de la mitad. El resultado son porciones con una precisión del peso de casi el 100 % y un desperdicio insignificante. Gracias a la completa integración de la línea, la loncheadora permite optimizar la velocidad de la línea para un transporte delicado de las porciones o aumentar automáticamente la velocidad de los componentes posteriores. Esto permite que la línea se optimice de forma autónoma, lo que se traduce en un aumento general de la calidad y en un menor número de ajustes manuales.

Otro de los aspectos destacados de la envasadora de embutición profunda Weber es el sistema de cambio rápido SmartChange, una solución innovadora para el cambio de herramientas de la estación de formado y de los moldes inferiores. Este sistema, exclusivo para la Weber wePACK 7000, destaca por su cuidado del utillaje, eficiencia y facilidad de uso para el operario. Gracias al SmartChange, la separación de la cinta inferior de films es cosa del pasado y se eliminan las pérdidas de film durante los procedimientos de cambio de herramientas. El cambio de las herramientas de formado se realiza prácticamente sin utilizar herramientas adicionales y en cuestión de segundos: presionando un botón se lleva a cabo el desbloqueo automático de las herramientas, la cubierta lateral de la wePACK 7000 se puede desmontar fácilmente con ayuda de cierres rápidos y un brazo giratorio manual facilita el giro hacia fuera de las herramientas hasta la posición de cambio. Los controles de la posición correcta de las herramientas se realizan simplemente de forma visual, de un vistazo, al terminar el procedimiento de cambio. Durante el desarrollo del SmartChange se prestó mucha atención a factores como la seguridad y la ergonomía. El sistema no permite el inicio de la máquina si las herramientas no están en la posición correcta o completamente bloqueadas, lo que garantiza una elevada seguridad en el proceso de cambio. Además, todas las tareas se pueden realizar con una posición corporal y una altura de trabajo ergonómicas y poco fatigosas y no se requieren tareas dentro del bastidor de la máquina.

En la feria IFFA, Weber presentó por primera vez un nuevo e innovador sistema de alimentación de film que permite insertar fácilmente y de forma ergonómica una nueva lámina inferior. Al abrir la pinza de cadena de la envasadora, se puede introducir el nuevo film, fijarlo y colocarlo con precisión al final del film anterior. Gracias a este empalme casi sin fisuras, ya no es necesario utilizar una mesa de unión ni cinta para unir ambos films. Esto no solo permite ahorrar costes, sino que también acelera el cambio de film, reduce los tiempos de inactividad y mejora la ergonomía. Como ventaja adicional en términos de rentabilidad y sostenibilidad, el sistema registra el punto de unión del film durante el proceso de envasado, de modo que los envases afectados no se llenan con producto y se retiran automáticamente del proceso. Además, este nuevo sistema de alimentación de film de Weber destaca por su completo concepto de higiene: el nuevo tambor de arrastre se puede desmontar sin herramientas y lavar completamente por dentro.