A Weber Maschinenbau investe em instalações de produção de última geração

Os investimentos fazem parte da vida quotidiana na Weber Maschinenbau. A empresa sempre investiu continuamente em tecnologia de produção de ponta e, acima de tudo, em automatização. No local de Neubrandenburg, foi apresentado um investimento particularmente impressionante e cerimoniosamente inaugurado em agosto: uma nova instalação de produção no sector da construção de chapas metálicas. Na presença de convidados do mundo empresarial e político, Tobias Weber, CEO da Weber Maschinenbau, o fundador da empresa Günther Weber, Dr. Stefan Rudolph, Secretário de Estado dos Assuntos Económicos do Estado de Mecklemburgo-Pomerânia Ocidental, e Bernd Jaehner, Vendas na TRUMPF, colocaram oficialmente a fábrica em operação.

Com esta nova instalação, totalmente automatizada da TRUMPF, a empresa está apta a fabricar peças e componentes de aço inoxidável necessários para a produção de linhas de corte e embalagem para a indústria alimentar de uma forma altamente eficiente e em rede. "Antes de mais, o investimento significa um claro valor acrescentado para os nossos clientes, à medida que se abrem novas capacidades de produção e nos tornamos assim mais rápidos. Além disso, a expansão irá criar novos empregos", explica Tobias Weber, CEO da Weber Maschinenbau. No passado, o corte a laser e dobragem de peças em aço inoxidável, em particular, representava um condicionamento do processo de produção. Por conseguinte, não era possível um maior crescimento e capacidade. Com a nova automatização de dobragem a laser, este condicionamento é resolvido e as seguintes etapas de processamento podem ser fornecidas com mais peças. Isso leva à segurança do local, crescimento e mais empregos noutros processos. A empresa sempre se baseou num elevado nível de integração vertical. "Para mim, o desenvolvimento e a produção estão intimamente ligados", diz Weber, que é a segunda geração a gerir o negócio familiar.

Graças ao elevado grau de automatização e de ligação em rede das máquinas individuais, a fábrica deve produzir 24 horas por dia sete dias por semana, resultando numa redução de 30% do tempo de paragem do laser e de 40% do tempo de processo de dobragem. O novo sistema de automatização da chapa metálica custou cerca de 3,4 milhões de euros. O investimento foi subsidiado com 800.000 euros de financiamento do estado de Mecklemburgo-Pomerânia Ocidental.