Da gestão de lâminas à análise de avarias através de vídeo: a Westfleisch utiliza soluções digitais da Weber na unidade de Oer-Erkenschwick.
Como é que as causas das avarias podem ser identificadas o mais rapidamente possível e eliminadas permanentemente? Que lâmina é utilizada em que linha? Que produtos estão atualmente a ser cortados e embalados em porções para venda a retalho? As especificações das lâminas são adequadas ao produto que devem cortar? E quanto aos aspetos como a estabilidade e a durabilidade? Encontrar respostas a questões como estas significa contemplar as lâminas, as instalações de produção e os produtos de um ponto de vista integral. Para isso, a digitalização fornece o panorama necessário. A fiabilidade e a transparência com que tudo funciona com uma solução da Weber Food Technology podem ser vistas na produção da Westfleisch em Oer-Erkenschwick, a norte de Dortmund.
Digitalização traz transparência.
Mas a partir de quando é que a lâmina de fatiar fica tão romba que precisa de ser trocada e afiada? Em que momento do processo de afiação é que fica realmente afiada? E qual é exatamente o estado de desgaste em que se encontram as lâminas? As lâminas de fatiar são ferramentas de alta precisão que, sendo o elemento central da fatiadora, têm uma influência decisiva na colocação da porção e, por último, mas não menos importante, determinam o excedente e o rendimento. Por isso, é importante que os produtores de alimentos tenham uma vista geral tão precisa quanto possível do estoque e estado das suas próprias lâminas de fatiar. No estado atual da situação, isto não é possível ou só é possível com muito esforço. Por esta razão, os especialistas em fatiadoras e lâminas da Weber investiram consideravelmente no desenvolvimento de soluções digitais, incluindo Durablade®Care. Sob a marca Durablade, a Weber vende lâminas circulares e curvas, especialmente desenvolvidas e fabricadas para fatiadoras e agora também um sistema de gestão digital inteligente para as mesmas. "A lâmina é essencial para o processamento preciso de salsichas, presunto, queijo ou produtos vegan para produtos de charcutaria", sublinha Dennis Kasek, Chefe de Vendas regional da Weber responsável pela Westfleisch. "Cada fatia rasgada ou dobrada tem um impacto negativo na boa produção." Se o processo de corte não correr como deve, tal também terá um impacto negativo no processo seguinte. Trata-se de reunir uma grande quantidade de dados sobre a máquina e a produção, bem como o local de utilização e armazenamento das lâminas, a partir dos quais se podem obter informações sobre o processo de produção e o estado do meio de operação.
Estes dados podem ser utilizados para identificar tendências e potenciais por explorar numa fase inicial. Além disso, fornecem informações sobre se um tipo de lâmina utilizado até à data é realmente adequado para um produto. "No caso de salame com pimenta, apercebemo-nos de que o desgaste das lâminas era elevado", relembra Jan Engelhardt. A análise dos dados de produção da linha Weber, em conjunto com as informações da estação de afiação Weber weSHARP, revelou que a versão da lâmina não é adequada para esta especialidade de enchidos crus. Graças a esta descoberta, foi utilizado um tipo diferente de lâmina. Conclusões como estas são rentáveis para a Westfleisch. No final do dia, os testes orientados significam que as lâminas, que são adaptadas ao máximo ao produto e à aplicação, atingem vidas úteis mais longas, o que reduz diretamente os custos do lado do meio de operação e também melhora a eficácia global do equipamento (OEE). "Atualmente, podemos efetuar análises das causas específicas quando ocorre um aumento do desgaste numa linha de produção. Isto vai além de simples suspeitas e torna a nossa produção mais económica", diz Jan Engelhardt com satisfação.
Digitalização aumenta a disponibilidade da instalação.
As informações também podem ser utilizadas se não for possível uma transferência sincronizada durante as mudanças de turno. "Hoje em dia, ainda se avalia se uma lâmina está afiada com uma folha de papel na mão e, acima de tudo, com a experiência", descreve Jan Engelhardt. Com a introdução da digitalização, está disponível uma fonte de informação, cujos dados podem ser filtrados e avaliados objetivamente independentemente do tempo, em comparação com a riqueza de experiências puramente humana. A compactação em indicadores comparáveis, incluindo a visualização, abre a porta para uma intervenção rápida, mas sobretudo a melhorias de processo a longo prazo. A palavra-chave é qualidade de produção.
O seguinte aplica-se não só à lâmina e ao processo de corte, como também a todo o processo de processamento: os desenvolvimentos negativos são graduais e as avarias são normalmente causadas por ocorrências que aconteceram no passado. Para encontrar a causa o mais rapidamente possível nestes casos, a Weber integrou uma outra solução digital chamada VideoAssist na Westfleisch.
As vantagens da digitalização e da monitorização totalmente automática do estado são evidentes: em relação à implementação, existe também um ceticismo saudável na Westfleisch quanto à quantidade de software que uma linha pode suportar, sem que a digitalização crescente se torne uma finalidade em si. "No geral, ainda estamos no início e, pessoalmente, estou ansioso para ver o que nos ajudará a tornar-nos mais sustentáveis e melhores a longo prazo." Dennis Kasek também espera uma maior aceitação devido ao facto de as soluções digitais da Weber não analisarem apenas instalações e módulos da produção própria da Weber. Os módulos de outros fabricantes também podem ser integrados facilmente e sem problemas. Esta abertura leva a que o pessoal operacional tenha de aprender menos softwares ou ler manuais de programas. Um cockpit como centro de comando: esta continuidade evita que os responsáveis pela produção tenham de andar atrás de dados ou de alterar constantemente os programas. Graças à Weber Digital Factory Solutions, hoje basta um relance e todas as informações pretendidas estão disponíveis. Em todo o caso, Jan Engelhardt está convencido de que o sucesso começará a ser alcançado, assim que o ceticismo for superado e cada vez mais números reais do Weber FactoryCockpit forem determinados e compactados em índices. Segundo Engelhardt, a Westfleisch na unidade de Oer-Erkenschwick está num bom caminho.
