A Weber lança o assistente de IA.
A Weber Digital Factory Solutions, incluindo funções inteligentes de IA, apoiam as empresas de processamento de alimentos no seu caminho por uma produção mais eficiente, sustentável e economicamente viável
O objetivo central da Weber é facilitar a vida dos clientes e capacitá-los no funcionamento otimizado das suas instalações ao longo de todo o ciclo de vida. Por um lado, isto acontece ao nível do equipamento com a ajuda de soluções de linha inovadoras e eficientes. Por outro lado, os produtos e serviços digitais desempenham um papel essencial – especialmente em termos de uma abordagem global e de assistência completa às operações de produção. Pois existe um enorme potencial de lucro para os produtores de alimentos na recolha, análise e utilização dos dados de produção. Por essa razão, a Weber criou a Digital Factory Solutions, uma plataforma que reúne todas as soluções de digitalização num ecossistema seguro para o futuro e que pode ser expandido de acordo com as crescentes exigências nas instalações de produção. A base do ecossistema digital constitui o FactoryCockpit da Weber, que atua como uma central de dados e oferece a possibilidade de integrar outros produtos para uma digitalização global. Para além disso, o Portal da Weber proporciona aos clientes uma entrada rápida e clara no seu mundo pessoal Weber com uma vasta gama de informações e serviços. Todas as máquinas da Weber vêm, de série, com a conectividade necessária para as Digital Factory Solutions.
FactoryCockpit: visão central na produção.
Com o FactoryCockpit da Weber, todas as informações, como dados de produção, análises e relatórios, estão disponíveis 24 horas por dia e em tempo real – seja na área de produção, no escritório do chefe de turno ou na reunião de planeamento. O coração desta produção digitalizada é um painel de controlo claro, no qual o estado em tempo real, bem como todos os dados relevantes de desempenho e qualidade, são apresentados linha a linha num relance – desde a entrega e rendimento, passando pela boa produção e embalagens por lote até à disponibilidade. A interface de utilizador intuitiva fornece aos clientes toda a informação necessária de forma rápida e eficaz. Graças aos dados em tempo real, é possível reagir muito rapidamente a desvios, minimizando assim as perdas potenciais. Para uma avaliação direta da situação da produção e uma reação rápida aos desvios de produção, o painel de controlo apresenta o estado da linha nas últimas oito horas. Se necessário, também é possível uma visualização mais pormenorizada de dias e datas. Isto não só permite uma análise bem fundamentada dos padrões de erros temporais, bem como a identificação das causas das avarias. Acima de tudo, estes dados podem ser utilizados para derivar medidas específicas, como a formação de operadores, para aumentar a eficácia da máquina a longo prazo. Podem ser definidos alarmes individuais para vários índices, como o bom rendimento, para que possam ser feitas correções no processo de produção o mais rapidamente possível em caso de desenvolvimentos indesejáveis. Se um dos índices monitorizados descer abaixo de um determinado valor, uma pessoa predefinida é informada por SMS ou e-mail. Os fatores e valores críticos, bem como o tipo de informação podem ser personalizados pelo cliente. Os relatórios e as estatísticas também permitem a comparação dos dados de produção com os valores médios de todos os lotes anteriores, servindo assim de base para a otimização e planeamento da produção. Para a coordenação interna com outros departamentos ou para a passagem de turno, os relatórios podem ser gerados individualmente e impressos em formato PDF. Em suma, o FactoryCockpit da Weber proporciona a máxima transparência e ajuda os decisores e gestores das empresas de transformação de alimentos a tomar decisões bem fundamentadas num curto espaço de tempo.
Uma enorme vantagem do FactoryCockpit da Weber é a visualização e a análise da Eficácia Global do Equipamento (OEE). Com a ajuda dos dados do controlador de peso de fim de linha, a disponibilidade, o desempenho e a qualidade - os índices mais importantes na produção - são visualizados num valor significativo em tempo real e sem intervenção manual do operador. Isto permite que a produtividade de um sistema seja avaliada em qualquer altura e num relance. Cada aspeto individual pode ser analisado, conforme necessário. Para além do armazenamento detalhado de todos os dados de produção, isso inclui também a visualização gráfica, incluindo a curva de tendência. Além disso, é possível a avaliação direcionada de turnos específicos ou receitas de produção. Ao utilizar uma análise específica OEE, como um dos índices elementares para a avaliação da produtividade de uma linha de produção, não é apenas possível evitar perdas de produção, mas também identificar e explorar potenciais não utilizados.
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