Linha de alto desempenho para o processamento & embalagem de queijo.
A Weber tem sido um parceiro forte da indústria alimentar há mais de 40 anos. Durante mais de 40 anos, a empresa tem feito a sua tarefa principal desenvolver soluções inovadoras e de alto desempenho para o processamento e embalagem de alimentos que criem uma verdadeira mais valia para os clientes. Hoje, a Weber oferece, portanto, um vasto portfólio alargado, soluções completas para a produção e embalagem de charcutaria – desde a preparação do produto bruto até à embalagem primária acabada e inspecionada. Tudo de uma única fonte, totalmente integrado e conectado em rede de um modo inteligente. A Weber combina componentes de linha fortes em soluções de linha completas ainda mais fortes. Estas soluções de sistema têm sempre uma abordagem holística e são adaptadas ao cliente e às suas necessidades individuais. No stand de exposição da IFFA, a Weber apresentou dois conceitos dessa linha ao público do comércio global, que impressionaram de várias maneiras em termos de inovação e integração e que também tiveram algumas estreias mundiais. Uma delas foi a solução de alto desempenho da Weber para o processamento e embalagem de queijo.
Ótima preparação do produto para um rendimento máximo.
Mais desempenho, máxima automatização e maior disponibilidade – o processamento e embalamento de queijo nunca foi tão económico. Eficiência e precisão são insuperáveis, com uma qualidade que não fica atrás de nenhuma outra. Isto é possível graças a muitas inovações inteligentes que são combinadas nesta linha, começando com o novo Weber weDIVIDE 7000. O divisor de blocos de queijo é o início perfeito para uma linha de queijo potente e altamente automatizada. Não importa se é queijo em formato Euroblock ou bolas de queijo: o weDIVIDE divide o produto bruto em barras de queijo uniformes e prepara-as para processamento posterior, de modo a obter o maior rendimento possível, ao mesmo tempo que minimiza o emprego de mão de obra.
Uma especial complexidade técnica: a armação de corte pode ser movida tanto na horizontal como na vertical para otimizar o rendimento do queijo. Em conjunto com o depósito de prateleira inteligente e dependente do peso, isto permite reduzir embalagens vazias e, como resultado, aumentar a eficiência da linha, evitando ao mesmo tempo o desperdício de embalagens. Dependendo dos requisitos, o divisor de blocos de queijo Weber oferece uma vasta gama de funcionalidades e opções: desde o carregamento manual integrado à triagem e depósito até ao aparo lateral.
Particularmente em aplicações de queijo com furos, a utilização de um leitor de raios x é essencial para determinar com precisão a densidade e o peso, para que o produto cru possa ser utilizado da melhor forma possível. Parte deste conceito de linha mostrado foi, portanto, o leitor de raios x weSCAN 7000. Graças à otimização do design, foram conseguidas ainda melhores condições de higiene e uma maior facilidade de utilização.
A nova fatiadora Weber weSLICE 9500.
Desde há quatro décadas que estabelecemos padrões quando se trata de cortar com precisão produtos exigentes com a máxima qualidade e o máximo desempenho. O líder de mercado tem um profundo conhecimento de processos e produtos que conduzem repetidamente a novas soluções excecionais. A Weber apresentou tal solução neste conceito de linha: a fatiadora Weber weSLICE 9500 é a nova máquina de alto desempenho no portfólio de fatiadoras, o que mais uma vez eleva a fasquia em termos de qualidade e desempenho. Por um lado, esta qualidade de corte e desempenho intransigente é alcançada com a ajuda da nova tecnologia Weber DirectDrive. Através do acionamento direto de todos os componentes da alimentação, o produto é guiado com precisão de tal modo que, para além de fatias cortadas de forma perfeita e visualmente atraentes, também se obtém a mais elevada exatidão do peso da porção e, simultaneamente, a máxima suavidade do produto. Por outro lado, os destaques de equipamento como a Lâmina evolutiva Durablade Performance da Weber garante a melhor qualidade de fatias. Como elemento central de cada fatiadora, as lâminas, na Weber, provêm do desenvolvimento e fabrico próprios. Por esse motivo, cada lâmina Durablade da Weber exibe um profundo know-how do líder de mercado em fatiadoras. Além disso, a tecnologia Vario da nova referência em fatiadoras weSLICE 9500 contribui para este desempenho único. Se for utilizada a tecnologia de pinças de vácuo Weber, o rendimento do produto aumenta ainda mais, uma vez que as restantes extremidades finais são reduzidas em mais de metade. O resultado: produção com quase 100% de porções com precisão de peso, com um excedente insignificante. A nova fatiadora Weber weSLICE 9500 também tem muito a oferecer em termos de ergonomia, facilidade de utilização e segurança, tal como o novo sistema de troca rápida sem ferramentas para suportes de produtos.
Graças à integração abrangente da linha, a fatiadora otimiza a velocidade da linha para um transporte suave das porções ou regula automaticamente a velocidade dos componentes subsequentes. A linha é assim capaz de se otimizar, o que conduz a um aumento global da qualidade.
Automatização máxima para eficiência máxima.
Os conceitos de linhas fortes necessitam de peças de ligação fortes sob a forma de sistemas de transporte, depósito ou de inserção. O CompactBuffer Weber cumpre esta função com distinção e assegura um fluxo de produto ideal e uma capacidade máxima. Através de aceleração e desaceleração inteligentemente controladas, transporta as porções suavemente e de forma não destrutiva até ao ponto de inserção da máquina de embalagem.
A perfeita integração mecânica, bem como de software desta solução de linha é particularmente evidente no wePICK, a solução de carregamento automático Weber, em combinação com a máquina de embalagem termoformadora wePACK: o robô de recolha é completamente fundido com o termoformador. O espaço mínimo necessário, a limpeza mais fácil e rápida do piso da sala de produção e o livre acesso para a remoção da esteira são apenas algumas das muitas vantagens. Graças à ligação em rede sem descontinuidades dos componentes da linha, o wePICK recebe um sinal de ativação assim que a máquina de embalagem move a película para dentro ou para fora. Isto facilita o funcionamento e assegura uma maior sustentabilidade, evitando perdas de película.
Embalagem segura e sustentável com a wePACK 7000.
Maior rendimento, qualidade, bem como facilidade de manutenção e serviço: durante os últimos três anos, a máquina de embalagem termoformadora Weber wePACK 7000 conquistou clientes em todo o mundo. Na IFFA 2022, o termoformador foi apresentado numa versão mais desenvolvida com muitos detalhes novos e inteligentes. Um dos destaques impressionantes só se revela no interior da máquina: o curso da ferramenta com servoacionamento especialmente concebido para as necessidades da indústria alimentar. A servotecnologia moderna é padrão na wePACK – isto significa que a Weber dispensa em grande parte ar comprimido dispendioso. Rápido, potente, preciso: feito em 100% de aço inoxidável, o curso da ferramenta estabelece novos padrões com o habitual design higiénico da Weber e velocidades imbatíveis para um rendimento máximo. A máquina de embalagem termoformadora Weber apresentou outra inovação técnica com a weMARK – a unidade de deslocação mais rápida do mercado para cabeças de impressão a jato de tinta contínuo. A unidade de movimento x/y integrada pode ser utilizada por todas as impressoras a jato de tinta disponíveis comercialmente para imprimir na película superior e vem de série com a função "no product, no print" para reduzir os custos de funcionamento. Temas como a sustentabilidade, reciclabilidade e conservação de recursos são mais presentes e relevantes do que nunca. Por esta razão, o mono polipropileno (PP), um material de embalagem alternativo, foi utilizado nesta linha na IFFA, que não só é mais adequado para sistemas de reciclagem, do que as películas convencionais, como também satisfaz as novas exigências da indústria de retalho alimentar. Como um conceito de linha flexível e à prova de futuro, a wePACK pode, evidentemente, ser rapidamente convertida para outros tipos de película.
Esta linha de alto desempenho foi completada pelo novo separador de pacotes WeSORT 3000 da Weber. A utilização do weSORT permite isolar várias pistas numa única pista. Também aqui, as vantagens decisivas resultam da integração: o sistema de controlo do weSORT é integrado na máquina de embalagem wePACK, o que não só resulta em economia de custos ao dispensar hardware de controlo adicional, mas também permite que sejam feitas trocas de receitas juntamente com a wePACK. O resultado é a minimização dos tempos de troca e a eliminação das fontes de erro durante as trocas de receitas. Além disso, a pegada é particularmente compacta devido à profunda integração mecânica, resultando numa redução do comprimento da linha e numa vantajosa relação preço-desempenho.
As soluções de linha Weber são integradas e ligadas em rede de forma intransigente.
Para além da tecnologia inovadora e poderosa, as possibilidades de integração e de ligação em rede, em particular, resultam em vantagens versáteis e valor acrescentado para as empresas de processamento de alimentos. Estes vão desde o aumento da eficiência ao aumento da transparência e fiabilidade do processo até à minimização do número de pessoal necessário na linha. O fluxo de dados sem obstáculos ao longo de toda a linha permite, por exemplo, o rastreio de porções específicas para aumentar a eficiência. O pessoal operacional pode sempre ver onde está cada porção e em que condição está. Além disso, pode ser livremente decidido como lidar com as porções com o peso errado. Todas as informações, programas e configurações podem ser acedidas a qualquer momento e de qualquer lugar num dos painéis de controlo. Com a ajuda da tecnologia Weber OneControl, é mesmo possível controlar toda a linha a partir de qualquer terminal operacional. A IHM consistente e intuitiva também assegura uma operação fácil.
Esta comunicação inteligente e multidirecional dos componentes assegura a completa proteção futura da linha. Mas isso não é tudo: em combinação com a nova Weber Digital Factory Solutions, a eficácia da produção pode ser significativamente aumentada e pode ser assegurada uma transparência abrangente do processo de produção. Isto é integração verdadeira, isto é completude verdadeira.
