Soluções inovativas para a indústria alimentar.
Quer se trate de volume, peso, posição ou aparência, levamo-lo muito a sério quando se trata do seu produto. Porque quanto mais precisamente o processamento for adaptado ao seu produto, mais económica é toda a operação de produção. Especialmente com queijo com furos ou produtos naturais como presunto cru, a tecnologia de medição tem uma influência decisiva em fatores como a oferta e o rendimento. Por esta razão, temos um centro de competência especial para a tecnologia de medição ótica e processamento de imagem industrial na indústria alimentar com cerca de 30 funcionários com décadas de experiência. As nossas soluções precisas e tecnicamente avançadas são utilizadas em vários produtos Weber tais como os leitores weSCAN 3000/5000 e weSCAN 7000 ou o robô de recolha wePICK, bem como em várias aplicações.
Inserção via Pick & Place
Em soluções de inserção com robôs pick & place como o Weber wePICK, o manuseamento de porções é suportado por tecnologia de ótica para correção de posição e orientação. Mesmo antes de serem colocadas na embalagem, todas as porções de charcutaria são registadas visualmente e verificadas quanto à sua posição correta. Isto significa que a posição, localização e orientação na esteira de transporte, bem como as dimensões (área) do produto são conhecidas, de modo a que as porções individuais possam ser agarradas e inseridas pelo robô de recolha de forma precisa e suave.
Os dados recolhidos são também registados estatisticamente a fim de se poder identificar e, se necessário, implementar quaisquer correções de ajuste necessárias no processo a montante.
Controlo de colocação
Aparas, sobreposições, rotação, altura de enchimento e posição – para assegurar que as suas porções cortadas sejam colocadas na embalagem de forma ideal e que a selagem segura seja garantida, é incluído todo um conjunto de critérios na avaliação da colocação das porções. Se for detetado um defeito, as nossas soluções permitem a correção automática para otimizar a posição de colocação ou a rejeição de porções com contaminação das áreas de selagem. Os grupos de produtos podem mesmo ser verificados na esteira de transporte antes da sua inserção na embalagem, se necessário.
Com a ajuda dos dados obtidos, podem também ser tiradas conclusões sobre a qualidade dos processos a montante. Como parte de uma solução de linha completa Weber, tal linha é assim capaz de se otimizar graças a uma integração de linha abrangente, o que leva a um aumento global da qualidade.
Determinação da densidade
Particularmente em aplicações de queijo com furos e em produtos cujos componentes têm grandes diferenças na densidade (teor de gordura/carne magra), a utilização de um leitor de raios x é essencial para determinar com precisão a densidade e o peso, para que o produto cru possa ser utilizado da melhor forma possível. Para este fim, os produtos a cortar são alimentados ao leitor em várias faixas ao lado uns dos outros. Após a determinação da densidade individual para cada produto por meio da tecnologia de raios x, os produtos são então pesados na estação de pesagem integrada da faixa.
Controlo de embalagem
Com as nossas soluções de leitura, várias características de embalagem podem ser detetadas e controladas:
- Nível / volume de enchimento do produto na embalagem
- Integralidade e número de produtos na embalagem
- Antes de selar: limpeza das zonas de selagem
- Após a selagem: a qualidade das costuras de selagem
- Posição, orientação e qualidade das impressões e rótulos das embalagens
- Legibilidade de fontes e códigos impressos
Quando se trata de verificar embalagens, os nossos sistemas de leitura são extremamente versáteis graças à combinação opcional de dados 3D com informação a cores. Uma estação de ensaio combinada não só é mais rápida, como, ao mesmo tempo, muito mais fácil de integrar do que várias estações de ensaio dispostas em fila.
Determinação da camada de gordura
A máquina de remoção de gordura ASD 460 deteta a espessura da gordura, sendo apoiada por câmaras e de perfis longitudinais pré-programados, tornando o processo de processamento totalmente automático. O produto é continuamente recolhido de lado à medida que entra na máquina. Os níveis de gordura e de carne magra são determinados e transmitidos ao sistema de controlo da máquina. Com a ajuda destes dados, a altura de corte para separar a gordura e carne é determinada com precisão e ajustada de forma dinâmica. Isto resulta num resultado de processamento uniforme dos produtos e, portanto, numa segurança de cálculo, que é particularmente eficaz no processamento de cortes finos, tais como lombo e costeletas.
